Quien más, quien menos, la mayoría de nosotros hemos visto alguno de esos vídeos que muestran las interioridades de los almacenes logísticos de Amazon, y como en ellos se mueven los robots autónomos que transportan los productos que serán enviados en algún momento a los clientes de la multinacional estadounidense. Pero su tecnología es propia y se queda dentro de casa, además de que tal vez no sería adecuada para otras empresas, que deberían adaptarse a la forma de trabajar de los sistemas de Amazon en vez de que dichos sistemas se adapten a ellas.
Para remediar esa falta y automatizar las tareas en almacenes, Logic dispone de un sistema de pallet robótico, Logic Pallet, que busca tanto facilitar el transporte y la movilidad de las mercancías, cómo automatizarla tanto dentro de las mismas factorías, cómo entre éstas y los almacenes de distribución y tiendas.
Estos robots, que constituyen soportes de carga (cómo los pallets tradicionales) funcionan a modo de unidades inteligentes capaces de operar en múltiples instalaciones, y están diseñados para gestionar tareas de consolidación de mercancías desde el punto de fabricación o entrada en puerto hasta su carga automática en vehículos de transporte.
Durante el proceso de distribución, facilitan el cruce de muelle o cross-docking, permitiendo la transferencia directa entre vehículos, una capacidad que les permite reducir los tiempos de espera en los muelles de carga a periodos inferiores a los diez minutos, optimizando el flujo de salida de los camiones de transporte.
El control del inventario se realiza mediante sistemas de pesaje integrados en la estructura del propio robot, una tecnología que permite ejecutar recuentos de ciclos bajo demanda, lo que incrementa la visibilidad de las existencias sin necesidad de intervenciones manuales recurrentes por parte del personal de planta.
La coordinación de estas flotas se apoya en sistemas operativos basados en gemelos digitales e inteligencia artificial, unas herramientas que permiten la gestión de una o varias instalaciones de forma simultánea, incluyendo el seguimiento por posicionamiento global y el equilibrado de la carga de trabajo entre las unidades disponibles.
En el ámbito del almacenamiento, el uso de estas plataformas facilita configuraciones de alta densidad que carecen de pasillos tradicionales. Esta disposición permite triplicar la capacidad de almacenaje de un espacio estándar al aprovechar algoritmos que dinamicen la ubicación de los productos según las necesidades operativas.
Una vez se han descargado las mercancías, las plataformas se apilan de manera autónoma y se envían de vuelta al inicio de la cadena de suministro para comenzar un nuevo ciclo operativo de transporte y almacenamiento.
La versatilidad de este equipamiento se refleja en la disponibilidad de distintos formatos adaptados a sectores específicos como la industria de las bebidas, el ámbito de la defensa, o el uso industrial general. Dichas variantes aseguran que el transporte de carga se ajuste a las dimensiones requeridas por cada tipo de mercancía y entorno.
